مهندس مهدی بقالها - برق قدرت کنترل الکترونیک شبکه انتقال توزیع نیروگاه اجتماعی

این وبلاگ برای تبادل اطلاعات صنعت برق و مطالب اجتماعی طراحی شده است

 

خبر خوان وبلاگ

twitter دنبال کنید

google+ با ما در

facebook صفحه ما در

دریافت نظر و پیشنهاد شما

تماس با ما

صفحه نخست

 
مزایا و معایب پنوماتیک
نویسنده : مهدی بقالها - ساعت ۳:٠٩ ‎ق.ظ روز چهارشنبه ٦ خرداد ۱۳۸۸
 

در سیستمهای اتوماسیون پنوماتیک کاملا ً جایگاه خود را پیدا کرده و هوای فشرده به عنوان یک نیروی تمیز وارزان مورد توجه میباشد در این نوشته سعی شده تا شما عزیزان بیشتر با پنوماتیک آشنا گردید.

برای خواندن این نوشته لطفا ً به ادامه مطلب مراجعه نمایید:


  • مقدار : برای تولید هوای فشرده هوا در همه جا و به مقدار کافی موجود است .
  • انتقال : هوای فشرده شده را می توان از طریق خطوط لوله برای راههای دور منتقل کرد .
  • انبار کردن : کارگاهها و یا کارخانه ها همیشه احتیاج به کمپرسور ها جهت تولید هوای فشرده ندارند زیرا هوای فشرده را می توان درمخازن و کپسول ها انبار نمود و از آن مجددا استفاده کرد .
  • حرارت : نوسانات حرارتی محیط در هوای فشرده تاثیری نداشته و بدین جهت می توان در نواحی که درجه حرارت حداقل سرما و حداکثر گرما می رسد به راحتی از آن استفاده کرد .
  • اطمینان در مقابل انفجار : هوای فشرده باعث ایجاد انفجار و آتش سوزی نمی نماید و بدین جهت احتیاجی به تاسیسات حفاظتی ندارد .
  • تمیزی : هوای فشرده شده تمیز است و هوای آلوده نمی تواند وارد شبکه هوای فشرده گردد .
  • ساختمان : قطعات پنوماتیکی دارای ساختمانی ساده بوده و بدین جهت قیمت آن نیز مناسب است .
  • سرعت : هوای فشرده دارای سرعت زیادی بوده و می تواند با سرعت معمولا 1 تا 2 متر در ثانیه حرکت نماید .
  • تنظیم : سرعت و نیرو در عناصر پنوماتیکی قابل تنظیم است .
  • اطمینان قبول بار : ابزار و عناصر پنوماتیکی تا حدی که بار زیاد باعث توقف آنها گردد قبول بار می نماید .

 

معایب :

  • آمادگی : هوای فشرده را بایستی به نحوه صحیح آماده کار نمود و مواد آلوده در هوا و رطوبت نبایستی در هوای فشرده موجود باشد .
  • هزینه نیرو : هزینه استفاده از هوای فشرده فقط تا حد معینی اقتصادی می باشد .
  • هوای تخلیه : هوای کار شده جهت تخلیه دارای صدای زیادی می باشد .
  • مخارج : هوای فشرده نسبتا انرژی گران فیمتی است .
  • تراکم : به علت خواص تراکمی هوا ایجاد سرعت یکنواخت و ثابت در سیلندر نمی باشد .

کاربرد :

در صنعت ماشین سازی - پرس - تاسیسات صنایع سنگین- هواپیما سازی - ماشین های راه و ساختمان  و غیره مورد استفاده قرار می گیرد  .

 

 

انواع کمپرسور ها :

کمپرسورهای تراکمی  شامل  دیافراگمی و پیستونی است بیشترین کمپرسور های که در صنعت کاربرد دارند کمپرسورهای پیستونی می باشد .

برای انتخاب کمپرسور  دو عامل را باید در نظر گرفت :

  • میزان مصرف { متر مکعب بر ساعت }
  • فشار کارگاهی bar

شیر ها  : کنترل های پنوماتیکی از عناصر زیگنال - عناصر کنترل دهنده و قطعات کار کننده تشکیل شده است.

عناصر زیگنال دهنده - کنترل دهنده بر جریان عملیات قطعات کار کننده تاثیر داشته و به عنوان شیر نامیده می شود  شیر بر اساس نحوه کارشان به 5 دسته تقسیم می گردند :

  • شیر های راه دهنده
  • شیر های یکسو کننده
  • شیر های کنترل فشار
  • شیر های کنترل شدت جریان
  • شیر های قطع و وصل

شیر های راه دهنده  :

از این نوع شیر ها برای راه دادن جریان هوا جهت استارت و توقف جریان استفاده می شود شیر های راه دهنده بر اساس نوع ساختنمان شان به دو دسته تقسیم بندی می گردد :

  • شیر نشستی
  • شیر کشویی

شیر نشستی :

شیر نشستی شامل شیر ساچمه ای - شیر دیسکی - شیر های کشویی طولی و ... می باشد .

دهانه این شیر ها به وسیله قطعاتی چون ساچمه - دیسک- صفحه و یا مخروط باز و بسته است . نیروی کار اندازه آنها نسبتا زیاد بوده زیرا که این نیرو بایستی بتواند بر نیروی فنر داخل شیر و فشار هوا غلبه کند .

برای محاسبه قطر لوله بایستی به نکات زیر توجه کرد :

  • طول خط لوله
  • افت فشار
  • فشار کارگاهی
  • مقدار مصرف بر حسب متر مکعب بر ساعت
  • تعداد نقاط انشعاب و تنگ نا های موجود در شبکه

 

قطعات کار کننده به کمک استفاده از هوای فشرده دو نوع حرکت خطی - دورانی را می توانند تولید نمایند. حرکت خطی توسط سیلندر - پیستوان ها و حرکت دورانی توسط موتور های پنوماتیکی انجام می شود .

سیلندر - پیستون  ها :

قطعات عمل کننده ای که حرکت خطی را به وجود می آورند به دو گروه  کلی سیلندر های یک کاره و سیلندر های دو کاره تقسیم می گردند .

 

 

سیلندر های یک کاره  :

سیلندر های هستند که هوای فشرده از یک طرف وارد شده و پیستون را به طرف جلو  هدایت می کند  در برگشت با توجه به عدم نیاز به نیرو پیستون توسط فنر و یا دست و یا نیروی ثقل به عقب بر می گردد این سیلندر ها  شامل :

  1. بدنه
  2. در پوش  
  3. پیستون 
  4. دسته پیستون 
  5. فنر

سیلندرهای دو کاره : سیلندرهای هستند که حرکت رفت و برگشت توسط هوای فشرده انجام می شود و از این نوع سیلندر ها در جاهای که نیرو در دو طرف نیاز باشد استفاده می گردد.

تمرین 1 : مداری طراحی کنید  که یک سیلندر یک کاره با فشار شستی راه اندازی شده و با رها کردن شستی به حالت اول برگردد .

 

تمرین 2 : مداری طراحی کنید که با فشار یک شستی سیلندر دو کاره به حرکت در آید و با رها کردن شستی به حالت اول خود برگردد .

 

تمرین 3 : مداری طراحی کنید که یک سیلندر دو کاره باری را بلند کرده و در هر نقطه که بخواهیم توقف کند و یا برگردد .

 

تمرین 4 : مداری طراحی کنید که حرکت رفت و برگشت یک سیلندر یک کاره قابل کنترل باشد.

 

تمرین 5  : مداری طراحی کنید که حرکت رفت و برگشت سیلندری به قطر 40 متر قابل تنظیم باشد در صورتی که سرعت رفت 10 متر در ثانیه و سرعت برگشت 7 متر بر ثانیه باشد و پیستون دارای ضربه گیر در ابتدا و انتها باشد .

 

 پخش هوای فشرده :

  • لوله سیاه (فولادی )
  • لوله گالوانیزه
  • لوله برنجی
  • لوله مسی
  • لوله پلاستیکی

در خطوط فرعی می توان از لوله های پلاستیکی استفاده نمود .

انواع شیر ها :

1- شیر دو فشار یا شیر {و}

شیر دو فشار دارای دو ورودی x   و y  و یک خروجی a می باشد . خروج جریان موقعی صورت می گیرد که زیگنال برای هر دو ورودی موجود باشد یک زیگنال ورودی در دهانه X و Y  باعث بسته شدن مسیر جریان توسط پیستون کشویی میگردد این شیر به عنوان عنصر { و } نیز نامیده می شود  و از آن می توان برای کنترل و قفل کردن و نظارت و یا ایمنی استفاده کرد .


 
 
 

کتاب آموزش و کاربرد نرم افزار DIgSILENT منتشر شد

 

کتاب آموزش و کاربرد نرم افزار Neplan منتشر شد -چاپ جدید-

 

کتاب سیستم اتوماسیون DCS در پُست های برق فشار قوی منتشر شد

 
 
PageRank